一、水酶法提取玉米胚芽油研究（论文文献综述）
李杨,江连洲,杨柳[1]（2019）在《水酶法制取植物油的国内外发展动态》文中提出水酶法技术不仅可以克服常规制油工艺在经济、环境、安全等多方面的弊端,且在提取油的同时可以有效地回收油料中其他营养物质。本文详细介绍了国内外水酶法制油的发展概况,总结了现有油脂加工工艺存在的问题,对比了水酶法较现有油脂加工工艺具有的优势,并且展望了水酶法提取植物油的应用前景。
邱青璐,闫桂莲,崔海明,张新燕,李娟,张召兴,江利华[2]（2019）在《水酶法在植物油提取技术中的应用进展》文中研究说明介绍了水酶法应用于提油技术的原理及特点,对国内外水酶法提油研究情况进行概括,重点总结了当前植物油料和粮食加工副产物二者的水酶法最新提油技术研究,并展望了水酶法最新应用前景。
杨潇,初柏君,惠菊,王翔宇[3]（2019）在《水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的研究现状》文中进行了进一步梳理本文阐述了水酶法提油技术的研究概况,主要包括水酶法工艺过程的关键技术和相关影响因素的研究现状,重点对水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的国内外研究进行了关注,并提出了水酶法工业化、产业化的有待解决的问题,以及对水酶法提油技术进行了展望。
侯跃辉,马先红[4]（2019）在《玉米胚芽油提取工艺的研究》文中研究说明玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、甾醇、亚麻酸、类胡萝卜素、多酚等多种生物活性物质。玉米胚芽油的提取方法主要有压榨法、溶剂浸出法、水酶法、CO2超临界萃取法和超声波辅助法。综述玉米胚芽油提取工艺及其研究进展,比较不同提取工艺对玉米胚芽油中脂肪酸及其他生物活性物质的影响,以便为玉米胚芽油提取技术的优化及玉米胚芽油深度开发利用提供指导。
杨洋,高航[5]（2016）在《玉米油的营养功能及提取工艺研究》文中进行了进一步梳理对玉米油的营养功能及提取工艺方面的研究进行综述,分析玉米油的营养成分及保健功能,阐述玉米油的主要提取方法——压榨法、水酶法、超临界CO2萃取法,介绍我国玉米油的应用情况及发展前景。
李倩[6]（2016）在《实验室型固定化酶柱制备玉米胚芽油及水解蛋白液功能性的研究》文中研究说明本论文主要研究了固定化纤维素酶方法,优化了实验型固定化酶柱制备玉米胚芽油的条件,探讨了在酶解过程中固定化酶及玉米胚芽的微观结构的变化,确定了实验型固定化酶柱制备玉米胚芽油的工艺参数,并考察了固定化酶柱反应生成的水解蛋白液抗氧化活性等功能,主要结果如下:（1）在水酶法提取玉米胚芽油工艺中,纤维素酶辅助提取效果较好,最佳工艺参数为:酶添加量为997.6 U/g,酶解p H为9,料液比1:6,酶解温度46℃时,提取时间为4.3 h。提油率可达61.26%。玉米胚芽油中脂肪酸总含量高达85%以上,其中油酸和亚油酸总的相对含量高达83%。（2）通过单因素和响应面实验,确定海藻酸钠固定化纤维素酶的最佳工艺:当游离酶添加量为10000 U/g,海藻酸钠浓度为2.8%,Ca Cl2浓度为4.2%,固定化时间为4.2 h时,得到最终酶活回收率最大为72.85%。（3）通过单因素和响应面实验,确定壳聚糖固定化纤维素酶的最佳工艺:当壳聚糖浓度为2.05%,戊二醛浓度为0.51%,固定化时间为14.20 h,交联时间为3.10 h时,得到最终酶活回收率最大为70.67%。（4）固定化的纤维素酶较游离酶具有较强的耐热性及热稳定性,最高可以在60℃下发挥酶活力,固定化酶的重复使用次数可达5次,且可在20天内保持60%的初始相对酶活力。（5）固定化纤维素酶柱式反应器提取玉米胚芽油的最佳工艺条件为:酶解温度50℃,p H为9,流速为5 m L/min,料液比为1:8,酶解时间8 h,提油率可达50%左右。（6）玉米胚芽水解蛋白的组成与玉米胚芽蛋白的氨基酸组成相似,玉米胚芽水解蛋白氨基酸含量为32.2%是玉米胚芽分离蛋白12.5%的2.6倍。玉米胚芽水解蛋白浓度在15 mg/m L时,其还原力可达到1.542,对羟自由基和DPPH的清除率分别为59.31%、53.11%。玉米胚芽水解蛋白表现出较好的抗氧化活性,同时玉米胚芽水解蛋白的功能性质优于分离蛋白。
倪双双[7]（2016）在《蒸汽闪爆辅助乙醇水提法提取玉米胚芽油和蛋白质》文中认为玉米胚芽是玉米加工的副产物,全国年产量在380万t左右。玉米胚芽的油脂含量为3556%（w/w）,富含亚油酸、维生素E和植物甾醇;蛋白质含量为1728%,富含白蛋白和球蛋白,营养价值接近鸡蛋白。目前,玉米胚芽的利用主要是采用预榨-浸出法来提取油脂,产生的粕用作饲料,其中的蛋白资源没有高附加值利用。为进一步提高油脂品质和蛋白资源的利用率,近年来一些研究者开展了水酶法提油工艺研究。水酶法工艺具有条件温和、油脂品质高、副产物利用率高等优点,但是酶的使用成本大、生产周期长,难以实现大规模产业化生产。为保留水酶法在品质方面的优势并降低成本、缩短周期,本文进行了蒸汽闪爆辅助乙醇水提法提取玉米胚芽中的油脂和蛋白质的研究。主要研究结果如下:首先,比较了水剂法、水酶法和乙醇水提法进行玉米胚芽油提取的清油得率和总得率,确定了玉米胚芽油提取工艺的路线。结果表明:无论是清油得率还是加上乳状液回收的总得率,最高的均为乙醇水提法,其次为水酶法,再次为水剂法,为此确定采用乙醇水提法作为提取方法。其次,从各相含油量、物理形状变化、微观结构变化及毛油品质方面对比分析了高温蒸煮和蒸汽闪爆方式的预处理效果。结果表明:蒸汽闪爆预处理得到的毛油品质更好,对清油得率的促进作用与长时间高温蒸煮等同。为此采用蒸汽闪爆作为预处理方法。在此基础上,研究了蒸汽闪爆辅助乙醇水提法的工艺。分别优化了工艺路线各部分的条件。其中,蒸汽闪爆的优化条件为:汽爆压力1.3 MPa,保压时间30 s;粉碎部分的优化条件为:粉碎粒径至3040μm;提取部分的优化条件为:乙醇浓度30%（v/v）、温度70°C、pH值9.0、料液比1:7（w/v）、时间2 h。在上述最优条件下,玉米胚芽的清油得率为93.74%±0.25%,水相含油量为3.78%±0.52%,渣相含油量为2.48%±0.16%。此外,研究了蒸汽闪爆辅助乙醇水提法工艺提取的油脂品质。结果表明:所得油脂符合国家一级成品油标准;从各特征指标、质量等级指标、反式脂肪酸等指标看,汽爆预处理得到的油品质优于传统的经蒸炒预榨-浸出工艺得到的商品油品质。最后,研究了渣相蛋白质的提取工艺及其组成和性质。渣相蛋白质的最佳提取工艺为:料液比1:15（w/v）、温度70°C、pH 10.5、时间90 min。在此条件下,渣相蛋白质提取率达到44.97%,原料总蛋白质提取率达74.02%。蒸汽闪爆预处理有利于蛋白质纯度的提高。水相蛋白含糖量显着高于渣相蛋白质,说明水相提取液中的乙醇会促进糖的溶出。除了起泡性,水相蛋白质和渣相蛋白质的溶解性、持油性、乳化性等均较优,在食品中具有广泛应用前景。
倪双双,杨瑞金,张文斌,赵伟,华霄[8]（2016）在《乙醇水溶液提取玉米胚芽油的工艺优化》文中研究表明为了解决水酶法提取玉米胚芽油生产成本高、提取时间长的缺点,该文采用乙醇水溶液作为提取剂提取玉米胚芽油。通过对粒径、料液比、温度、乙醇体积分数、p H值和时间等条件对油在油相、水相和渣相中分布的研究发现,物料粒径和乙醇体积分数对提高清油得率具有显着（P<0.05）的影响,而提取时间对清油得率的影响最小（P<0.05）。在单因素试验的基础上通过正交试验,得出乙醇水溶液提取玉米胚芽油的最佳工艺参数为:物料细粉4次（此时粒径为49.18μm）、料液比1∶7 g/m L、温度70℃、乙醇体积分数30%、p H值9.0、提取时间2 h。在该条件下,清油的得率为94.05%±0.32%,水相含油量为3.49%±0.77%,渣相含油量为2.55%±0.82%。分析乙醇水溶液提取的玉米胚芽毛油酸价、过氧化值和含水率等指标发现,该毛油的质量优于国标规定的玉米原油,并且和压榨一级成品油指标接近,只需要经过简单精炼就可以达到食用油要求。研究结果为乙醇水溶液工业化生产玉米胚芽油提供参考。
曲彤旭,姚微,孙艳华,潘亚芬,王冰,王耀晖[9]（2014）在《玉米胚芽油品质改良工艺研究》文中研究表明采用水酶法可以提取玉米胚芽油。通过对玉米胚芽进行热处理抑制玉米胚芽中天然酶的活性,改变其结构进而提取高品质玉米胚芽油。利用酶对地产玉米进行处理,通过酶反应将玉米胚芽中的油脂释放,利用离心技术分离玉米胚芽油。采用此法获得的玉米胚芽油品质优良,其中游离脂肪酸含量为1.5%;总氧化物值8.1;微黄色,磷脂含量0.022%;生育酚含量1 350 mg/kg;氧化稳定性14.6 h。
王瑛瑶,黄瑶,栾霞,段章群,陈焱,方冰[10]（2014）在《水酶法工艺对不同植物油品质特性的影响》文中研究指明水相酶解法（水酶法）提油技术是一种能充分发挥资源综合利用效能的新技术。综述了水酶法提油技术对植物油料提取的大豆油、葵花籽油、橄榄油、油茶籽油以及粮食加工副产物提取的玉米胚芽油、米糠油的脂肪酸组成、质量指标、氧化稳定性以及特征功能性组分含量的影响,以期为后续毛油精炼工艺研究和更为科学、全面分析水酶法提油技术的经济可行性提供基础数据。
二、水酶法提取玉米胚芽油研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水酶法提取玉米胚芽油研究（论文提纲范文）
（1）水酶法制取植物油的国内外发展动态（论文提纲范文）
| 1 现行植物油加工技术 |
| 2 现行工艺存在问题 |
| 3 水酶法工艺提油原理及优点 |
| 4 水酶法提油的国内外研究动态 |
| 4.1 国外研究动态 |
| 4.2 国内研究动态 |
| 5 结束语 |
（2）水酶法在植物油提取技术中的应用进展（论文提纲范文）
| 1 水酶法提油工艺原理及特点 |
| 2 水酶法在植物油提取技术中的应用现状 |
| 2.1 油料作物 |
| 2.1.1 大豆 |
| 2.1.2 花生 |
| 2.1.3 油菜籽 |
| 2.1.4 葵花籽 |
| 2.2 粮食加工副产物 |
| 3 水酶法研究应用前景 |
（3）水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的研究现状（论文提纲范文）
| 1 水酶法提油技术 |
| 2 水酶法提油主要的影响因素 |
| 2.1 油料的种类 |
| 2.2 油料的预处理 |
| 2.3 酶的选择 |
| 2.4 破乳 |
| 3 玉米胚芽油、葵花籽油水酶法研究现状 |
| 4 水酶法工业化发展的问题与展望 |
（4）玉米胚芽油提取工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 玉米胚芽油的营养特性 |
| 1.1 玉米胚芽油的理化特性 |
| 1.2 玉米胚芽油的脂肪酸组成 |
| 2 玉米胚芽油的提取工艺 |
| 2.1 压榨法 |
| 2.2 预榨浸出法 |
| 2.3 索氏提取法 |
| 2.4 超声波辅助萃取 |
| 2.5 水酶法 |
| 2.6 CO2超临界提取法 |
| 3 不同提取工艺对玉米胚芽油中脂肪酸及生物活性成分的影响 |
| 3.1 脂肪酸 |
| 3.2 生育酚和类胡萝卜素 |
| 3.3 植物甾醇 |
| 4 结语 |
（5）玉米油的营养功能及提取工艺研究（论文提纲范文）
| 1 玉米油的营养功能 |
| 1.1 玉米油的性状及成分 |
| 1.2 玉米油的生理功能 |
| 2 玉米油的提取方法 |
| 2.1 玉米提胚工艺 |
| 2.1.1 湿法提胚 |
| 2.1.2 半湿法提胚 |
| 2.1.3 干法脱胚 |
| 2.2 玉米油提油方法 |
| 2.2.1 压榨法 |
| 2.2.2 水酶法 |
| 2.2.3 超临界CO2萃取法 |
| 3 玉米油的应用及发展趋势 |
（6）实验室型固定化酶柱制备玉米胚芽油及水解蛋白液功能性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 玉米胚芽油的概述 |
| 1.1.1 玉米胚芽油的营养价值 |
| 1.1.2 玉米胚芽油的制备方法 |
| 1.2 水酶法提油的研究进展 |
| 1.3 固定化酶 |
| 1.3.1 固定化酶的概述 |
| 1.3.2 固定化酶的研究进展 |
| 1.4 本课题立题背景及研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.5.1 水酶法提取玉米胚芽油的工艺优化 |
| 1.5.2 固定化纤维素酶的优化 |
| 1.5.3 实验型固定化酶柱制备玉米胚芽油的初步研究 |
| 1.5.4 玉米胚芽水解蛋白的功能性质 |
| 第2章 游离酶制取玉米胚芽油及水解液条件的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 主要材料与试剂 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 玉米胚芽成分分析 |
| 2.3.2 游离酶制备玉米胚芽油条件的优化 |
| 2.3.3 玉米胚芽油脂脂肪酸组成 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 玉米胚芽营养成分分析 |
| 2.4.2 不同提取条件对提油率的影响 |
| 2.4.3 响应面法优化试验结果分析 |
| 2.4.4 玉米胚芽油脂脂肪酸组成分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 固定化纤维素酶的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试剂与设备 |
| 3.2.1 主要材料与试剂 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 酶活力的测定 |
| 3.3.2 固定化酶活力的测定 |
| 3.3.3 海藻酸钠凝胶包埋法固定化酶的制备工艺研究 |
| 3.3.4 壳聚糖吸附交联法固定化纤维素酶的制备工艺研究 |
| 3.3.5 固定化纤维素酶性质的研究 |
| 3.3.6 红外光谱分析 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 海藻酸钠固定化酶条件的确定 |
| 3.4.2 壳聚糖固定化酶条件的确定 |
| 3.4.3 固定化纤维素酶酶学性质 |
| 3.4.4 固定化酶的红外光谱 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 实验型固定化酶柱制备玉米胚芽油的初步研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试剂与设备 |
| 4.2.1 主要材料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 扫描电子显微镜分析 |
| 4.3.2 实验型固定化酶柱反应器示意图 |
| 4.3.3 固定化酶柱式反应器玉米胚芽油条件的确定 |
| 4.3.4 游离酶酶解玉米胚芽过程中的微观观察 |
| 4.3.5 游离酶酶解玉米胚芽过程中的粒径变化 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 固定化酶的微观观察 |
| 4.4.2 固定化酶制备玉米胚芽油条件的确定 |
| 4.4.3 玉米胚芽解离过程中的粒径分析 |
| 4.4.4 玉米胚芽解离过程中固定化酶的微观观察 |
| 4.4.5 固定化酶酶解玉米胚芽过程中浆料的微观观察 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 玉米胚芽蛋白功能性质的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试剂与设备 |
| 5.2.1 主要材料与试剂 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 玉米胚芽蛋白的提取工艺 |
| 5.3.2 玉米胚芽水解液的体外抗氧化活性测定 |
| 5.3.3 玉米胚芽蛋白的功能性的测定 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 玉米胚芽蛋白氨基酸组成分析 |
| 5.4.2 玉米胚芽水解蛋白的抗氧化性分析 |
| 5.4.3 玉米胚芽水解蛋白功能性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与创新点 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）蒸汽闪爆辅助乙醇水提法提取玉米胚芽油和蛋白质（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩略符号 |
| 1 绪论 |
| 1.1 玉米胚芽概述 |
| 1.1.1 玉米胚芽资源现状 |
| 1.1.2 玉米胚芽的主要成分 |
| 1.1.3 玉米胚芽的开发利用 |
| 1.2 玉米胚芽油的提取方法 |
| 1.2.1 传统工艺 |
| 1.2.2 超临界流体法 |
| 1.2.3 水媒法 |
| 1.3 水媒法工艺的预处理方法 |
| 1.3.1 高温蒸煮 |
| 1.3.2 微波 |
| 1.3.3 超声波 |
| 1.3.4 挤压膨化 |
| 1.3.5 蒸汽闪爆 |
| 1.4 玉米胚芽蛋白提取工艺的研究进展 |
| 1.5 立题背景及研究意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 原料成分测定 |
| 2.3.2 水媒法提取玉米胚芽油的工艺 |
| 2.3.3 玉米胚芽预处理 |
| 2.3.4 激光共聚焦显微镜分析 |
| 2.3.5 毛油酸价、过氧化值测定 |
| 2.3.6 玉米胚芽的粉碎和粒度测定 |
| 2.3.7 汽爆辅助乙醇水提法提玉米胚芽油工艺的优化 |
| 2.3.8 水相和渣相含油量测定 |
| 2.3.9 玉米胚芽油的简单精炼 |
| 2.3.10 油的品质指标测定 |
| 2.3.11 渣相蛋白的提取工艺 |
| 2.3.12 玉米胚芽蛋白的制备 |
| 2.3.13 蛋白质指标测定 |
| 2.3.14 主要功能性质的测定 |
| 2.3.15 统计分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 不同水媒法工艺的比较 |
| 3.1.1 玉米胚芽的主要组成 |
| 3.1.2 不同水媒法工艺对油脂得率的影响 |
| 3.2 预处理工艺的确定 |
| 3.2.1 不同预处理方式对物理性状的影响 |
| 3.2.2 不同预处理方式对微观结构的影响 |
| 3.2.3 不同预处理方式对各相含油量的影响 |
| 3.2.4 不同预处理方式对毛油品质的影响 |
| 3.3 汽爆辅助乙醇水提法工艺的优化 |
| 3.3.1 汽爆条件对各相含油量的影响 |
| 3.3.2 粉碎程度对各相含油量的影响 |
| 3.3.3 乙醇浓度对各相含油量的影响 |
| 3.3.4 温度对各相含油量的影响 |
| 3.3.5 料液比对各相含油量的影响 |
| 3.3.6 pH对各相含油量的影响 |
| 3.3.7 反应时间对各相含油量的影响 |
| 3.4 玉米胚芽油的品质分析 |
| 3.4.1 玉米胚芽油的特征指标分析 |
| 3.4.2 玉米胚芽油的等级质量指标分析 |
| 3.4.3 脂肪酸组成和反式脂肪酸含量分析 |
| 3.4.4 玉米胚芽油的维生素E含量 |
| 3.4.5 玉米胚芽油的乙醇残留量分析 |
| 3.4.6 玉米胚芽油的氧化稳定性分析 |
| 3.5 渣相蛋白的提取工艺 |
| 3.5.1 提取温度对蛋白提取率的影响 |
| 3.5.2 料液比对蛋白提取率的影响 |
| 3.5.3 pH对蛋白提取率的影响 |
| 3.5.4 提取时间对蛋白提取率的影响 |
| 3.6 玉米胚芽蛋白的性质研究 |
| 3.6.1 玉米胚芽蛋白的等电点 |
| 3.6.2 玉米胚芽蛋白的氨基酸组成和总糖含量 |
| 3.6.3 玉米胚芽蛋白的疏水性分析 |
| 3.6.4 玉米胚芽蛋白的功能性质分析 |
| 主要结论与展望 |
| 主要结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）乙醇水溶液提取玉米胚芽油的工艺优化（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 试验材料及试剂 |
| 1.1.2 试验仪器与设备 |
| 1.2 玉米胚芽油的提取工艺和清油得率表征 |
| 1.3 测定方法 |
| 1.3.1 成分分析 |
| 1.3.2 粒度测定 |
| 1.3.3 总油质量测定、水相/渣相含油量表征 |
| 1.3.4 玉米胚芽毛油的质量指标测定 |
| 1.3.5 玉米胚芽油的简单精炼 |
| 1.4 试验方案设计 |
| 1.5 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 乙醇水溶液法提取玉米胚芽油的单因素试验 |
| 2.1.1 玉米胚芽的主要成分和含量 |
| 2.1.2 粉碎程度对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.1.3 温度对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.1.4 乙醇体积分数对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.1.5 p H值对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.1.6 液料比对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.1.7 反应时间对玉米胚芽清油得率的影响 |
| 2.2 乙醇水溶液法提油的工艺参数优化 |
| 2.3 乙醇水溶液法提取的玉米胚芽毛油质量指标 |
| 3 结论 |
（9）玉米胚芽油品质改良工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 酶法提取条件 |
| 1.3.2 分析方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
（10）水酶法工艺对不同植物油品质特性的影响（论文提纲范文）
| 1 植物油料 |
| 1. 1 水酶法工艺对大豆油品质特性的影响 |
| 1. 2 水酶法工艺对葵花籽油品质特性的影响 |
| 1. 3 水酶法工艺对初榨橄榄油品质特性的影响 |
| 1. 4 水酶法工艺对油茶籽油品质特性的影响 |
| 2 粮食加工副产物 |
| 3 结论 |
四、水酶法提取玉米胚芽油研究（论文参考文献）
- [1]水酶法制取植物油的国内外发展动态[J]. 李杨,江连洲,杨柳. 大豆科技, 2019(S1)
- [2]水酶法在植物油提取技术中的应用进展[J]. 邱青璐,闫桂莲,崔海明,张新燕,李娟,张召兴,江利华. 世界热带农业信息, 2019(09)
- [3]水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的研究现状[J]. 杨潇,初柏君,惠菊,王翔宇. 粮食与食品工业, 2019(02)
- [4]玉米胚芽油提取工艺的研究[J]. 侯跃辉,马先红. 食品工业, 2019(03)
- [5]玉米油的营养功能及提取工艺研究[J]. 杨洋,高航. 江苏调味副食品, 2016(04)
- [6]实验室型固定化酶柱制备玉米胚芽油及水解蛋白液功能性的研究[D]. 李倩. 渤海大学, 2016(08)
- [7]蒸汽闪爆辅助乙醇水提法提取玉米胚芽油和蛋白质[D]. 倪双双. 江南大学, 2016(02)
- [8]乙醇水溶液提取玉米胚芽油的工艺优化[J]. 倪双双,杨瑞金,张文斌,赵伟,华霄. 农业工程学报, 2016(07)
- [9]玉米胚芽油品质改良工艺研究[J]. 曲彤旭,姚微,孙艳华,潘亚芬,王冰,王耀晖. 食品工业, 2014(05)
- [10]水酶法工艺对不同植物油品质特性的影响[J]. 王瑛瑶,黄瑶,栾霞,段章群,陈焱,方冰. 中国油脂, 2014(04)