问：电气柜目视化管理方法有哪些
- 答：1、在配电柜前面画出警示区域，用100mm宽的黄黑斑马线绘制，黄黑条纹要模蚂激对应，不能交错。物世
2、沿配电柜边缘涂刷黄黑斑马线。涂刷方法可先涂布黄色油漆，表面间隔50mm贴胶带，再刷黑色油漆。
3、配电柜与警旦袜示区域斑马线距离可做适当调整，确保警示区域面积足够进行柜门开关。
问：工厂企业怎么落实现场目视化管理?
- 答：目视化管理
目视化管理(VM,Visual Management)也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，是宴大利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，喊祥升使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
天行健咨询14年来专注于六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ创新技术、精益生产管理、精益布局、TPM管理、IE工业工程等项目辅导咨询、郑老公开课培训、企业内训服务。 - 答：推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员? 都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
基于以上的基本要求裂耐弊，结合实际情况而制定的目视管理的方法有：
1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理亩顷，以确立现场改善的基础。
2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素（人、机、物、法、环），并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。
3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。
4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心（即生产指挥系统），巡视检查和发现生肆族产现场的（不合理、不均一、不节省）三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。
5、在生产车间（即生产作业现场）全面推行和实施“定置管理”（车间的平面布局和作业区域划分；生产物料摆放；机械设备、工装夹具和模具配置），为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。
6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。
7、利用IE手法，全面开展生产车间（即作业现场）的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用PDCA循环方法，进行不断的改善。
问：车间目视化管理是什么意思？
- 答：车间现场目视管理斗宴就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人孙蠢的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各空凯银项工作，这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例：
· 交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行
· 包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件
· 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况 - 答：采用直观的案例介绍，深刻领悟目视管理巧冲竖的真谛，知晓目视管理是企业管孝大理规范化的基础；系统的学习颜色管理、标识管理、看板管理等可视管理工具在日常工厂判游管理应用的法则
