一、隔油调节罐设计浅论（论文文献综述）
贾朋[1]（2020）在《黑臭水体处理系统设计与关联实验研究》文中认为黑臭水体不仅损害人居环境,而且严重影响城镇形象,对其进行有效处理近些年来成为各级政府部门的重要工作。针对现有黑臭水体处理系统过于复杂、处理装置不够紧凑、处理效果较差等不足,本文提出了新型黑臭水体成套处理系统的工艺流程,主要是以新型气旋浮处理技术为核心,在其前端耦合化学混凝处理技术的同时,发挥气旋浮与臭氧氧化处理的协同作用。论文首先进行了化学混凝处理的室内实验研究,先后确定了最佳混凝药剂种类及投加浓度,当混凝处理效果达到最优时除油效率为93.4%,浊度去除率为88.9%。之后进行了臭氧氧化处理的室内实验研究,通过室内臭氧氧化处理实验研究,得到臭氧的最优投加量及最优氧化时间。此时污水的COD去除率为84.4%,氨氮去除率为53.1%。黑臭水体处理专用气旋浮处理装置主体由立式气旋浮罐和微细气泡发生设备组成,本文首先利用工艺设计计算、计算流体动力学（CFD）数值模拟计算等手段,完成了处理量1m3/h立式气旋浮罐的结构设计,并配套使用课题组已有的管式微气泡发生器进行了室内实验研究。由于现有管式微气泡发生器存在大处理量下丧失体积紧凑性的问题,论文设计研制了一种高通量加压溶气式微气泡发生器。高通量加压溶气式微气泡发生器主要由加压溶气罐体和内部气液混合段组成,通过建立有效的CFD数值模拟模型,论文以底部水出口的溶解氧浓度为评价指标,对气液混合段进行了结构优化设计,优化后底部溶解氧浓度提高到29.21mg/L。论文的相关工作为自主研发高性能大处理量的加压溶气式微气泡发生器奠定了坚实基础,为黑臭水体高效紧凑处理工艺的实施提供了参考指导。
李阳[2]（2019）在《炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究》文中研究说明炼化特殊污水为海运原油加工企业在生产过程中产生的原油储运污水与钝化含油污水的合称,具有水质复杂、波动大、污染物负荷高以及可生化性差等特点,无法直接进入综合污水厂进行处理,影响了企业的正常生产。本论文以某海运原油加工企业的炼化特殊污水为处理对象,通过分析其水质水量特点,提出采用清洁、经济、高效的电化学氧化技术,并将其应用到工业化装置实践当中,为电化学氧化技术在石化污水处理行业的工业化应用提供参考意见。工业化装置采取“隔油—浮选—电化学氧化—中和—过滤”的处理流程,运行结果表明,当阳极为Ti/Ru O2-Ir O2涂层板状电极、阴极为钛板电极时,电流密度为275 A/m2的时候,COD平均去除量为405 mg/L,氨氮平均去除量为75.2 mg/L,可生化性上升0.129。在装置运行期间,进水水质波动较大,氨氮高峰值为191 mg/L,COD高峰值为2208 mg/L,通过减小处理量与增加电流密度,出水指标仍能满足综合污水厂接纳要求。工业化应用装置总投资约为74.31万元,单位运行成本约为11.2元/m3。装置稳定运行186天,共处理炼化特殊污水24035 m3,实现氨氮消减1.81吨、COD消减9.74吨、石油类消减0.69吨、悬浮物消减6.48吨,挥发酚消减0.395吨,减轻了综合污水厂的处理负荷,实现了企业的环境效益,同时为企业节省排污费3.01万元。
郝少阳[3]（2019）在《煤直接液化项目典型VOCs源项排放分析及管控技术研究》文中进行了进一步梳理近年来,我国城市大气污染超标严重,区域型、复合型大气污染日益突出,大气总体形式严峻,城市间相互污染影响较为显着,大气重污染现象频发。以细颗粒物、臭氧、酸雨为特征的二次污染呈加剧态势。挥发性有机物（VOCs）作为臭氧（O3）和细颗粒物(PM2.5)的共同前体物正逐步地得到包括环境保护主管部门、专家以及公众的关注。VOCs物质种类繁多,不仅造成大气环境污染,还具有有毒有害性、破坏臭氧层及使全球变暖的作用。目前大气环境问题主要在于人为VOCs排放量过高,并且工业企业VOCs排放以无组织排放方式为主,排放源项多,管理难度相对较大。我国原油进口量逐年增加,煤制油具有重要的现实意义与战略意义,煤直接液化项目作为世界上唯一一套煤直接液化装置,企业未进行过VOCs监测核算及减排等相关工作,本文的研究对了解煤直接液化项目VOCs排放强度、排放方式及降低企业VOCs排放量有重要意义。同时,对了解整个煤化工行业VOCs排放情况有很强的借鉴意义。本文针对煤直接液化项目各运行装置进行了工艺流程的分析,根据全厂工艺工程及现场踏勘,排查出全厂涉及设备动静密封点、有机液体储存与调和、废水、循环水、燃烧烟气、装卸、工艺有组织、火炬及采样过程九类VOCs源项。在此基础上,通过现场监测以收集企业相关工艺运行参数,针对不同的源项采用相对应的方法对VOCs各排放源项进行核算,核算得到全厂年VOCs排放量为897.18吨。通过比较各源项的排放情况,设备动静密封点、有机液体储存与调和、废水、循环水四个源项排放占比达到企业总排放量的76.3%,筛选出代表煤直接液化项目VOCs排放量的四个典型源项,通过分析影响各VOCs排放源项的因素,同时对比石化行业的相同源项,从源项的排放量、排放因素、核算方法等方面分别比较,找出煤直接液化项目与典型石化行业VOCs排放差异性的原因,为煤直接液化项目VOCs减排与管控作技术支撑。最后以VOCs全过程精细化的管控思想为基础,针对煤制油的特殊性与复杂性,结合现场发现的问题,从源头减排、过程控制、末端治理、加快建立企业VOCs管理体系等方面提出煤直接液化项目的VOCs减排方案。
张婷婷[4]（2019）在《《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》英译实践报告 ——功能对等理论视角》文中指出随着中国综合国力不断增强,国际地位不断提升,中国的工程类科技报告逐渐受到国际社会的关注,并成为了解中国国情的渠道之一。为了促进中外合资企业双方在工程项目方面的沟通与交流,总结归纳这类文本的翻译技巧及翻译时遇到的问题是十分必要的。因此,本报告通过对《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》翻译过程和翻译行为进行研究和总结,旨在促进国际交流,并通过解读相关背景和措施,宣传中国公民在促进公共餐饮安全的发展过程中所做出的努力,从而使国际社会更好地了解中国公共餐饮安全未来的发展重点和发展方向,进而提高并扩大中国公共餐饮安全在国际上的知名度和影响力。本报告选取笔者所翻译的《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》作为翻译文本,笔者通过阅读和理解源文本,确定此文本属于工程类科技报告。通过比较同一源文本语句的初译和功能对等理论指导下的改译,笔者发现改译后的文本更加准确、客观和公正,这说明功能对等理论对工程类科技文本的翻译具有实际指导意义。在确定了功能对等理论对于工程类科技报告英译的指导意义之后,本报告以“读者接受”为重点,以《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》为例,从功能对等理论深入分析其词汇,句子,篇章特点,并探讨在不同的文本情景应采用何种翻译方法,如直译,增译,转译,省略等。通过对比文本翻译实例,本报告得出的结论是运用功能对等理论来指导工程类科技文本英译的实践工作,能够有效的提高工程类科技文本英译的翻译质量。通过此次翻译实践,笔者加深了对工程类科技文本的理解,并初步总结归纳出翻译这类文本的难点及对策,这将给笔者以后翻译类似文件时提供经验。同时,笔者希望本翻译实践报告能够对今后翻译此类文本的同行有一定的指导作用。
王龙[5]（2018）在《高浓度乳制品废水处理工艺研究及工程设计》文中指出随着乳制品业的发展,乳制品废水的产生量越来越大,其成分也变得更为复杂,污染物浓度更高,经过目前常规的处理方法,很难稳定的实现达标排放。针对这一现状,本论文在分析这一类型废水的特点以及治理途径、治理效果以及调研目前处理设施的运行情况,提出隔油+气浮+UASB+SBR+过滤沉淀组合的高浓度乳制品废水的处理工艺,并结合北方地区乳制品废水的通用水质、水量进行完整的工程设计。论文进行的该组合工艺的研究和设计,为高浓度乳制品废水的处理提供一定的技术上的参考和借鉴。
朱汉青[6]（2018）在《稠油污水软化系统废水深度处理技术研究》文中研究表明风城油田从开发之初就十分重视环境保护,努力打造生态油田、绿色油田,实现可持续开发。油田开发过程中采出液处理后形成的稠油废水的处理问题不可避免,从2010年开始,风城油田实现了全部稠油废水经过净化和软化处理后回用油田注汽锅炉的目标。但是软化系统每天产生高含盐水约2000方,低含盐水约6100方,无法处理回用,外排至暂存池,依靠自然蒸发维持生产,由于目前暂存池库容仅剩余40%,预计3年内达到警戒液位,是较严重的环保和生产隐患,实现含盐废水回收或达标排放,迫在眉睫。由于风城油田含盐废水具有高氯、高温、高矿化度且盐成分复杂、有机物种类多、可生化性差等特点,导致目前采用的常规处理工艺难以满足石油类及COD等污染物达标排放,特别是对于COD和挥发酚的去除效果较差。因此首先开展了废水产生工艺和水质的调查,摸清污染物来源,对现场生产工艺进行优化调整,减少了废水的产量并降低了废水中污染物含量,降低了后期处理难度;其次开展试验,针对混凝沉淀、微生物处理、臭氧催化氧化等工艺对废水处理的效果进行评价,并最终确定选用混凝沉淀加臭氧催化氧化的处理方法作为废水深度处理工艺。通过研究确定了“混凝沉淀加臭氧催化氧化”废水深度处理工艺,其中混凝沉淀工艺对废水COD和挥发酚平均去除率分别为30.06%和25.3%;臭氧催化氧化工艺对废水COD和挥发酚平均去除率分别为13.1%和50.0%;最终污水排放指标满足COD小于150mg/L,挥发酚小于0.5 mg/L,石油类小于10 mg/L的排放要求。
潘秀亮[7]（2015）在《苯乙烯中间罐区设计及安全性研究》文中研究表明在化工装置中,中间罐区起着承上启下的作用。罐区与装置区相比通常具有储存量大、设备布置紧凑的特点,一旦发生事故,将造成巨大的人身伤亡和财产损失,罐区的正常运转直接影响整个装置的正常运行。因此罐区的安全设计在化工设计中具有非常重大的意义。本文基于中间罐区的特点进行了安全设计分析,以苯乙烯装置中间罐区为对象进行实例研究。探讨了中间罐区的设计原则,依据安全设计思想将中间罐区的设计分解成不同层次,并对这些层次分别加以详细分析和讨论,以确保罐区的安全运行。本文以32万吨／年苯乙烯装置为例,对中间罐区进行了系统的安全设计。首先总结和确定了中间罐区的设计原则；根据苯乙烯生产工艺及安全储存要求设置了工艺储罐；根据储罐储存介质的性质的区别选用不同的储罐型式,并根据储存物料的不同性质进行工艺流程及防护设施设计,保证了储罐及周边设施的安全；本文开发了“无热媒输入的大型储罐的设计温度及材质的选择”的计算方法,通过对室外月平均最低温度、年平均最低温度和极端最低温度的计算和分析,确定了合适的设计温度；并据此选择了适宜的中间储罐材质,大大节省了储罐的设备费用,同时具备了安全性和经济性的特点；在满足国家规范要求的罐区布置设计外基础上,还设置了三级防控措施及必要的防渗设施,防止储罐泄漏带来的安全隐患。本文还建立了中间罐区流程和换热器模型,通过流程模拟及换热器计算,分析了储罐超温聚合和暴聚产生的机制,提出了可控措施,降低了储罐超温聚合和暴聚的风险；本文设置了储罐三级超压保护措施,并建立了计算模型,以防止超压引发的事故；此外,本文还特别对相关安全仪表设施进行了设置和计算,全方位的保证了中间罐区的安全运行。本文的研究结果,对国内中间罐区的设计,尤其是苯乙烯装置的中间罐区的设计具有重要的指导作用,对化工生产中间罐区的安全性设计具有良好的借鉴意义。
施恭盛[8]（2014）在《液体石化产品公用仓储库区设计探讨》文中进行了进一步梳理本文论述了液体石化产品公用仓储库区的概念及其特点,以及公用仓储库区对储罐、管道、阀门切换站（物料转换坑）、生产废水处理工艺及有机废气处理工艺等设计的一般要求。只要设计人员对公用仓储库区所具备的设施和措施进行精心组织和设计,就能最大程度地满足公用仓储库区灵活、适用和安全可靠的功能使用要求,并发挥其应有的经济效益和社会效益。
李凌波,刘忠生,方向晨[9]（2013）在《炼油厂VOC排放控制策略——储运、废水处理、工艺尾气、冷却塔及火炬》文中进行了进一步梳理综述了炼油厂贮罐、油品装卸、废水处理系统、工艺尾气、循环水冷却塔及火炬等VOC排放源的控制标准与技术,并提出上述排放源VOC排放控制最佳实用技术和控制策略。炼油厂VOC无组织排放源数量多、分散且类型复杂,目前单元控制与治理技术基本成熟,未来将由末端分散控制与治理,向全厂复合减排与高效集成控制与治理发展,控制规范或标准将向减排设计、无组织排放源控制与治理及厂界在线监控发展。
吴方丽,蒋开炎[10]（2013）在《增塑剂废水的密闭式处理方法及运行》文中研究说明增塑剂废水常用处理方法是采用隔油池去除油酯和采用板框式压滤机去除活性炭,这种敞开式操作不利于环保要求,通过对废水处理方法加以改进,增加密闭式隔油罐和振动式压滤机,实行废水处理过程的全密闭,有效减少醇的挥发,降低了废水中的含油量,改善了环境空气质量。
二、隔油调节罐设计浅论（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、隔油调节罐设计浅论（论文提纲范文）
（1）黑臭水体处理系统设计与关联实验研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 黑臭水体的治理技术 |
| 1.1.3 本文相关研究的意义 |
| 1.2 常规黑臭水体处理单元技术 |
| 1.2.1 曝气充氧 |
| 1.2.2 化学混凝处理技术 |
| 1.2.3 臭氧高级氧化处理技术 |
| 1.2.4 气浮法处理技术 |
| 1.3 黑臭水体系统联合处理技术与发展趋势 |
| 1.3.1 代表性的系统联合处理技术 |
| 1.3.2 发展趋势 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 2 基于臭氧立式气旋浮的黑臭水体处理系统设计 |
| 2.1 黑臭水体处理系统的工艺流程设计 |
| 2.1.1 以臭氧立式气旋浮为主体技术的特点和优势 |
| 2.1.2 工艺流程设计和辅助配套设备选型设计 |
| 2.2 臭氧氧化处理的室内试验研究 |
| 2.2.1 室内实验工艺流程设计 |
| 2.2.2 水质表征参数的测定 |
| 2.2.3 实验结果分析讨论 |
| 2.3 化学混凝处理的室内实验研究 |
| 2.3.1 实验材料与方案设计 |
| 2.3.2 凝聚剂种类及加药量对混凝处理效果的影响 |
| 2.3.3 絮凝剂种类及其复配比对混凝处理效果的影响 |
| 2.3.4 水力条件对混凝处理效果的影响 |
| 2.4 化学混凝加药处理的现场试验研究 |
| 2.4.1 凝聚剂及絮凝剂的配制 |
| 2.4.2 凝聚剂投加量对混凝处理效果的影响 |
| 2.4.3 絮凝剂复配比对混凝处理效果的影响 |
| 2.4.4 与现场的混凝处理效果的对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 高通量加压溶气式微气泡发生器的主体结构设计 |
| 3.1 加压溶气式微气泡发生器的初步结构设计 |
| 3.1.1 结构方案论证 |
| 3.1.2 不同方案的可行性对比 |
| 3.2 高通量加压溶气式微气泡发生器的初步结构设计 |
| 3.2.1 加压溶气式微气泡发生器的主要工艺尺寸设计 |
| 3.2.2 气液混合段的结构设计 |
| 3.2.3 释气方式的选择 |
| 3.3 设备罐体的的壁厚及强度校核计算 |
| 3.3.1 罐体设计及校核计算 |
| 3.3.2 封头设计及校核计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高通量加压溶气式微气泡发生器的数值模拟实验研究 |
| 4.1 气液接触类问题的CFD数值方法 |
| 4.1.1 气液吸收的CFD数值模拟方法 |
| 4.1.2 气液混合的CFD数值模拟方法 |
| 4.1.3 气液传质的CFD数值模拟方法 |
| 4.2 高通量加压溶气罐的CFD数值模拟研究 |
| 4.2.1 几何建模及网格划分 |
| 4.2.2 数值计算模型 |
| 4.2.3 边界条件及网格独立性验证 |
| 4.2.4 数值模拟结果及分析 |
| 4.3 高通量加压溶气罐气液混合段的结构优化设计 |
| 4.3.1 响应曲面法的介绍 |
| 4.3.2 结构优化方案设计 |
| 4.3.3 基于响应曲面法的优化结果分析 |
| 4.4 高通量加压溶气式微气泡发生器的设备加工制造 |
| 4.5 高通量加压溶气式微气泡发生器的评价表证实验设计 |
| 4.5.1 加压溶气罐的溶气效率表征 |
| 4.5.2 高通量加压溶气式微气泡发生器气泡分布特性实验设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 立式新型气旋浮罐的设计与室内实验研究 |
| 5.1 立式新型气旋浮罐的结构设计 |
| 5.1.1 结构方案论证 |
| 5.1.2 方案描述与初步结构设计 |
| 5.1.3 几何建模与网格划分 |
| 5.1.4 边界条件与网格独立性验证 |
| 5.1.5 数值模拟结果分析 |
| 5.1.6 设备加工与制造 |
| 5.2 室内实验平台的搭建 |
| 5.2.1 室内实验的工艺流程设计 |
| 5.2.2 基于红外分光光度法的含油浓度测量 |
| 5.3 立式新型气旋浮装置的除油特性研究 |
| 5.3.1 正交实验 |
| 5.3.2 单因素实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻读学位论文期间发表的学术论文集及科研成果 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（2）炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 选题依据与意义 |
| 1.1.1 来源及特点 |
| 1.1.2 面临的难题 |
| 1.1.3 选题意义 |
| 1.2 处理技术选择 |
| 1.2.1 处理技术对比 |
| 1.2.2 电化学氧化法介绍 |
| 1.2.3 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术内容 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 工业化装置设计 |
| 2.1 设计依据及原则 |
| 2.1.1 设计依据 |
| 2.1.2 设计原则 |
| 2.2 水质水量及接纳标准 |
| 2.2.1 水质水量 |
| 2.2.2 接纳标准 |
| 2.3 处理方案确定 |
| 2.3.1 工艺流程确定 |
| 2.3.2 工艺流程图 |
| 2.3.3 工艺流程说明 |
| 2.4 隔油单元设计 |
| 2.4.1 设备选型 |
| 2.4.2 结构与流程 |
| 2.4.3 设计参数 |
| 2.4.4 设计计算 |
| 2.4.5 隔油设备清单 |
| 2.5 浮选单元设计 |
| 2.5.1 工艺设备选型 |
| 2.5.2 结构与流程 |
| 2.5.3 设计参数 |
| 2.5.4 设计计算 |
| 2.5.5 气浮设备清单 |
| 2.6 电化学氧化单元设计 |
| 2.6.1 结构与流程 |
| 2.6.2 设计计算 |
| 2.6.3 电解设备清单 |
| 2.7 中和单元设计 |
| 2.8 过滤单元设计 |
| 2.8.1 设备选型 |
| 2.8.2 结构与流程 |
| 2.8.3 设计参数 |
| 2.8.4 设计计算 |
| 2.8.5 过滤设备清单 |
| 第3章 设备安装与调试 |
| 3.1 设备安装 |
| 3.2 设备调试 |
| 3.2.1 单机调试 |
| 3.2.2 清水联动调试 |
| 3.2.3 生产联动调试 |
| 3.3 工艺调试 |
| 3.3.1 沉积物去除 |
| 3.3.2 电流密度的优化 |
| 第4章 工业化装置运行 |
| 4.1 分析频次与方法 |
| 4.2 装置处理水量分析 |
| 4.3 污染物去除效果分析 |
| 4.3.1 含氮污染物去除效果分析 |
| 4.3.2 有机污染物去除效果分析 |
| 4.3.3 石油类去除效果分析 |
| 4.3.4 悬浮物去除效果分析 |
| 4.3.5 挥发酚去除效果分析 |
| 4.3.6 可生化性评价 |
| 4.4 电解装置电耗分析 |
| 4.4.1 日处理量与电耗关系 |
| 4.4.2 氨氮去除量与电耗关系 |
| 4.4.3 氯离子浓度与单位电耗氨氮去除量关系 |
| 第5章 投资概算与效益分析 |
| 5.1 工程投资概算 |
| 5.1.1 主要设备估算 |
| 5.1.2 配套设备估算 |
| 5.2 运行成本估算 |
| 5.2.1 人工费 |
| 5.2.2 水费、压缩空气费 |
| 5.2.3 电费 |
| 5.2.4 药剂、维修费 |
| 5.2.5 运行成本 |
| 5.3 效益分析 |
| 5.3.1 环境效益 |
| 5.3.2 经济效益 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 方案设计法律法规和标准文件 |
| 附录B 平面布置图和PID图 |
| 附录C 监测数据 |
| 致谢 |
（3）煤直接液化项目典型VOCs源项排放分析及管控技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外VOCs管控研究现状 |
| 1.2.2 国内VOCs管控现状及研究进展 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 待解决的关键问题 |
| 1.4 课题的创新性 |
| 1.5 研究方法及技术路线 |
| 第二章 煤直接液化项目全厂VOCS核算 |
| 2.1 主要工程及加工流程 |
| 2.2 生产过程及VOCS产生环节 |
| 2.3 VOCS产生环节汇总 |
| 2.4 VOCS排放量核算 |
| 2.4.1 设备动静密封点泄漏VOCs污染源 |
| 2.4.2 燃烧烟气 |
| 2.4.3 工艺有组织污染源VOCs排放量 |
| 2.4.4 有机液体储存与调和系统 |
| 2.4.5 有机液体装卸系统 |
| 2.4.6 废水集输、储存、处理处置过程 |
| 2.4.7 循环水系统 |
| 2.4.8 火炬 |
| 2.4.9 采样过程 |
| 2.4.10 排放量汇总 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 煤直接液化项目与石化行业VOCS源项分析对比 |
| 3.1 动静密封点VOCS源项对比分析 |
| 3.1.1 煤直接液化项目现有工程动静密封点VOCs排放量分析 |
| 3.1.2 典型炼油行业动静密封点排放情况对比分析 |
| 3.1.3 煤直接液化与传统行业动静密封点对比 |
| 3.2 储罐VOCS源项对比分析 |
| 3.2.1 储罐VOCs排放影响权重的分析 |
| 3.2.2 模糊评价法评价影响储罐的排放因素权重。 |
| 3.2.3 典型石化行业储罐排放情况对比分析 |
| 3.3 废水VOCS源项对比分析 |
| 3.3.1 废水集输、储存、处置过程VOCs核算方法 |
| 3.3.2 样品分析仪器及分析原理 |
| 3.3.3 实测法核算废水VOCs的排放量 |
| 3.4 循环水VOCS源项对比分析 |
| 3.4.1 循环水VOCs排放量核算方法 |
| 3.4.2 水样分析仪器及原理 |
| 3.4.3 循环水VOCs排放量分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 煤直接液化项目VOCS管控与减排措施 |
| 4.1 煤直接液化项目VOCS源头控制 |
| 4.1.1 动静密封点源项 |
| 4.1.2 储运装卸系统 |
| 4.1.3 废水、循环水系统 |
| 4.2 煤直接液化项目VOCS过程控制 |
| 4.3 煤直接液化项目VOCS末端控制 |
| 4.4 煤直接液化项目VOCS管理措施及建议 |
| 4.4.1 建立完善煤直接液化质量管控制度 |
| 4.4.2 进行VOCs管理方面研究及探索 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得成果 |
| 致谢 |
（4）《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》英译实践报告 ——功能对等理论视角（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| Introduction |
| Chapter 1 Task Description |
| 1.1 Background of the Translation Task |
| 1.2 Reasons for Choosing the Original Text |
| 1.3 Introduction to the Original Text |
| 1.4 Client's Requirements |
| Chapter 2 Process Description |
| 2.1 Preparation Before Translation |
| 2.1.1 Source Text Comprehension |
| 2.1.2 Parallel Text Collection and Analysis |
| 2.1.3 Translation Tool and Reference Material Selection |
| 2.1.4 Sample Translation |
| 2.2 The Duration of the Task |
| 2.3 Quality Control of the Task |
| 2.3.1 Proofreading |
| 2.3.2 Finalizing |
| 2.3.3 Reflection |
| Chapter 3 Translation Theory |
| 3.1 Overview of the Functional Equivalence Theory |
| 3.2 The Feasibility and Necessity of Applying the Functional Equivalence Theory toEngineering Translation |
| 3.3 Principles of Engineering Translation: Perspective of Functional Equivalence |
| 3.3.1 Accuracy |
| 3.3.2 Objectivity |
| 3.3.3 Formalization |
| Chapter 4 Case Analysis |
| 4.1 Equivalence at Lexical Level |
| 4.1.1 Literal Translation for Terminologies |
| 4.1.2 Explanatory Translation for Culture-loaded Words |
| 4.2 Equivalence at Syntactical Level |
| 4.2.1 Adjusting Attributive Order |
| 4.2.2 Adjusting Adverbial Order |
| 4.2.3 Word Conversion for Serial Verb Construction |
| 4.2.4 Division for Structurally Incomplete Sentence |
| 4.2.5 Combination for Structurally Incomplete Sentence |
| 4.2.6 The Choice of Voice |
| 4.3 Equivalence at Textual Level |
| 4.3.1 Omission |
| 4.3.2 Addition |
| 4.3.3 Transformation |
| Chapter 5 Difficulties and Implications in Translation Process |
| 5.1 Difficulties |
| 5.2 Implicationss |
| Conclusion |
| Bibliography |
| Acknowledgements |
| Appendix A |
| Appendix B |
| Appendix C (中英文长摘要) |
（5）高浓度乳制品废水处理工艺研究及工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.3 乳品废水的特点 |
| 1.4 乳制品工业废水处理技术 |
| 1.4.1 物化处理技术 |
| 1.4.2 生物处理技术 |
| 1.5 工艺流程及参数的选择 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 乳品废水处理工艺 |
| 2.1 设计水量 |
| 2.2 废水水质及出水要求 |
| 2.3 工艺选择 |
| 2.4 设计依据、规范和标准 |
| 第三章 污水处理构筑物设计计算 |
| 3.1 格栅的设计计算 |
| 3.1.1 格栅设计说明 |
| 3.1.2 格栅计算过程 |
| 3.2 调节池的设计计算 |
| 3.2.1 调节池设计说明 |
| 3.2.2 调节池计算过程 |
| 3.3 提升泵房的设计计算 |
| 3.3.1 泵房设计说明 |
| 3.3.2 水泵选型计算 |
| 3.3.3 集水池的设计计算 |
| 3.4 隔油池的设计计算 |
| 3.4.1 隔油池设计说明 |
| 3.4.2 隔油池计算过程 |
| 3.5 气浮的设计计算 |
| 3.5.1 气浮设备设计说明 |
| 3.5.2 气浮设备计算过程 |
| 3.6 UASB反应器的设计计算 |
| 3.6.1 UASB设计说明 |
| 3.6.2 UASB计算过程 |
| 3.7 SBR反应器的设计计算 |
| 3.7.1 SBR设计说明 |
| 3.7.2 SBR设计计算 |
| 3.7.3 需氧量及曝气系统的设计计算 |
| 3.7.4 排泥系统设计计算 |
| 3.7.5 鼓风机房布置 |
| 3.8 清水池的设计计算 |
| 3.9 污泥处理构筑物设计计算 |
| 3.9.1 集泥井设计计算 |
| 3.9.2 污泥浓缩池的设计计算 |
| 3.9.3 污泥脱水机房的设计 |
| 3.10 污水厂平面高程图布置 |
| 3.10.1 平面布置 |
| 3.10.2 污水厂的高程布置 |
| 3.10.3 污水处理站高程水力计算 |
| 3.10.4 污泥处理站高程水力计算 |
| 3.11 设备选择及注意事项 |
| 3.11.1 设备的选择 |
| 3.11.2 注意事项 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）稠油污水软化系统废水深度处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内研究现状及存在问题 |
| 1.3.1 污水处理工艺简述 |
| 1.3.2 国内油田污水生化处理现状 |
| 1.3.3 软化系统废水处理存在的难题 |
| 1.4 研究内容及拟解决的关键问题 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 拟解决的关键性问题 |
| 第2章 现场工艺及水质分析 |
| 2.1 废水产生工艺 |
| 2.1.1 反洗 |
| 2.1.2 进盐 |
| 2.1.3 置换 |
| 2.1.4 一次正洗 |
| 2.1.5 二次正洗 |
| 2.1.6 小结 |
| 2.2 废水排放现状 |
| 2.2.1 水量估算 |
| 2.2.2 排放工艺 |
| 2.3 废水水质分析 |
| 2.3.1 再生各阶段水质 |
| 2.3.2 高、低含盐水水质 |
| 2.3.3 系统中污染物变化分析 |
| 2.4 含盐废水可生化性研究 |
| 2.5 含盐废水结垢趋势研究 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 废水深度处理技术研究 |
| 3.1 混凝沉淀技术研究 |
| 3.1.1 实验方法及设备 |
| 3.1.2 实验分析及结论 |
| 3.2 微生物技术研究 |
| 3.2.1 实验方法及设备 |
| 3.2.2 实验分析及结论 |
| 3.3 高级氧化加生化处理研究 |
| 3.3.1 实验方法及设备 |
| 3.3.2 实验数据分析 |
| 3.3.3 实验结论 |
| 3.4 混凝沉淀加微生物处理研究 |
| 3.4.1 实验方法及设备 |
| 3.4.2 实验数据分析 |
| 3.4.3 实验结论 |
| 3.5 混凝沉淀加臭氧催化氧化处理研究 |
| 3.5.1 试验方法及设备 |
| 3.5.2 实验数据分析 |
| 3.5.3 实验结论 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 现场应用情况及效果评价 |
| 4.1 废水外排工艺改造 |
| 4.1.1 改造技术原则 |
| 4.1.2 改造基本方案 |
| 4.1.3 改造工作小结 |
| 4.2 深度处理现场应用 |
| 4.2.1 工艺方案 |
| 4.2.2 关键参数 |
| 4.2.3 主要系统 |
| 4.2.4 主要设备 |
| 4.3 使用效果分析 |
| 4.4 处理工艺优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）苯乙烯中间罐区设计及安全性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 苯乙烯简介 |
| 1.2.1 苯乙烯基本性质 |
| 1.2.2 苯乙烯的危险性分析 |
| 1.3 苯乙烯及市场需求 |
| 1.4 苯乙烯生产工艺 |
| 1.5 安全设计 |
| 1.5.1 安全设计的重要性 |
| 1.5.2 安全设计的基本思想 |
| 1.5.3 安全设计的实际措施 |
| 1.6 化工中间储罐设计 |
| 1.7 中间罐区的布置 |
| 1.7.1 装置中间罐区储罐容积要求 |
| 1.7.2 储罐成组布置要求 |
| 1.7.3 罐区内相邻可燃液体地上储罐的防火间距 |
| 1.8 储罐型式的确定 |
| 1.8.1 储罐区和储罐的分类 |
| 1.8.2 储罐型式的选择 |
| 1.9 中间罐区安全性设计 |
| 1.9.1 三级防控及防渗 |
| 1.9.2 罐区的防火堤设计 |
| 1.9.3 多品种罐区的隔堤设计要求 |
| 1.9.4 罐区的工艺安全设计 |
| 1.10 本文的主要工作内容 |
| 2 中间罐区的设计 |
| 2.1 中间罐区设计原则 |
| 2.2 中间罐区储罐的设置 |
| 2.3 中间罐区储罐型式的确定 |
| 2.4 中间罐区设计温度及材质的选择 |
| 2.4.1 储罐的设计基础条件 |
| 2.4.2 大型储罐传热计算模型的建立及传热过程计算 |
| 2.4.3 无热媒输入的大型常压碳钢储罐设计温度的确定及钢材的选择 |
| 2.5 中间罐区布置的确定 |
| 2.5.1 总体布局 |
| 2.5.2 中间罐区内布置 |
| 2.6 中间罐区工艺设计 |
| 2.6.1 流程叙述 |
| 2.6.2 流程安全性分析 |
| 2.6.3 中间罐区仪表控制 |
| 3 流程模拟及设备计算 |
| 3.1 流程模拟及换热器计算 |
| 3.1.1 工艺与设备描述 |
| 3.1.2 建模 |
| 3.1.3 换热器计算 |
| 3.2 离心泵的选型及计算 |
| 3.2.1 选型依据 |
| 3.2.2 压头损失计算 |
| 3.2.3 扬程计算 |
| 3.2.4 泵的轴功率 |
| 3.2.5 离心泵的选型 |
| 3.3 中间罐区安全泄放计算 |
| 3.3.1 储罐氮封 |
| 3.3.2 呼吸阀 |
| 3.3.3 紧急泄放人孔 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（8）液体石化产品公用仓储库区设计探讨（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 公用仓储库区概念及其特点 |
| 2 公用仓储库区设计的一般要求 |
| 2.1 储罐设计 |
| 2.1.1 储罐型式的选择 |
| 2.1.2 储罐材质 |
| 2.1.3 罐底结构型式 |
| 2.1.4 储罐设计压力 |
| 2.2 管道设计 |
| 2.3 阀门切换站 (物料转换坑) 的设计 |
| 2.4 含油和含化工品生产废水处理装置设计 |
| 2.4.1 概述 |
| 2.4.2 生产废水的来源 |
| 2.4.3 生产废水的处理工艺流程 |
| 2.5 有机废气处理装置设计 |
| 2.5.1 概述 |
| 2.5.2 有机废气的来源 |
| 2.5.3 有机废气处理工艺流程 |
| 3 结语 |
（9）炼油厂VOC排放控制策略——储运、废水处理、工艺尾气、冷却塔及火炬（论文提纲范文）
| 1 贮罐排放控制 |
| 2 油品装卸排放控制 |
| 3 废水处理系统排放控制 |
| 4 工艺尾气排放控制 |
| 4.1 焦化尾气 |
| 4.2 其他无组织排放工艺尾气 |
| 5 循环水冷却塔排放控制 |
| 6 火炬排放控制 |
（10）增塑剂废水的密闭式处理方法及运行（论文提纲范文）
| 1 改造前废水处理工艺 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 存在的问题 |
| 2 改造后废水密闭处理工艺 |
| 2.1工艺流程 |
| 2.2 改造后的效果 |
| 2.2.1 增加密闭式隔油罐 |
| 2.2.2 隔油池的密闭 |
| 2.2.3 放空气体的回收利用 |
| 3 改造前后装置废水和现场环境空气监测数据对比 |
| 4 结论 |
四、隔油调节罐设计浅论（论文参考文献）
- [1]黑臭水体处理系统设计与关联实验研究[D]. 贾朋. 北京化工大学, 2020(02)
- [2]炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究[D]. 李阳. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [3]煤直接液化项目典型VOCs源项排放分析及管控技术研究[D]. 郝少阳. 中国石油大学(华东), 2019
- [4]《邵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目可行性报告》英译实践报告 ——功能对等理论视角[D]. 张婷婷. 长沙理工大学, 2019(07)
- [5]高浓度乳制品废水处理工艺研究及工程设计[D]. 王龙. 内蒙古大学, 2018(06)
- [6]稠油污水软化系统废水深度处理技术研究[D]. 朱汉青. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [7]苯乙烯中间罐区设计及安全性研究[D]. 潘秀亮. 大连理工大学, 2015(03)
- [8]液体石化产品公用仓储库区设计探讨[J]. 施恭盛. 化学工程与装备, 2014(03)
- [9]炼油厂VOC排放控制策略——储运、废水处理、工艺尾气、冷却塔及火炬[J]. 李凌波,刘忠生,方向晨. 当代石油石化, 2013(10)
- [10]增塑剂废水的密闭式处理方法及运行[J]. 吴方丽,蒋开炎. 山东化工, 2013(02)