一、纯棉细号高密织物不用或少用PVA的上浆实践（论文文献综述）
乐平勇,郭杰,陈春华,闫学军,邓小红,孙轶荣,曾社平,史晟[1]（2021）在《细号高密织物浆纱不用PVA的工艺研究与实践》文中认为为解决细号高密织物浆纱不用或少用PVA的问题,达到既降低产品生产成本又满足环保的要求,分析替代PVA浆料的性能要求,优选对比PR-Su浆料与PVA的性能指标;选择细号高密平布CJ 9.7×CJ 9.7×681×464.5×305和CJ/竹（50/50） 7.3×CJ/竹（50/50） 7.3×665×417×167.5作为试验产品,对比应用优化的新配方浆料的织造效果、分析织机效率和浆纱消耗。试验结果表明:选用PR-Su浆料的含固量和上浆率应略高,浆槽温度应适当降低,浆纱回潮率宜偏高掌握;PR-Su浆料浆纱干分绞轻快、落浆落物减少、毛羽贴伏良好、二次毛羽数量减少,完全能够满足浆纱质量要求,对织造非常有利。
张阳阳,范雪荣,荣瑞萍,王强,徐进[2]（2018）在《JD-H浆料的性能研究与应用》文中研究指明探讨JD-H浆料的浆液性能和浆纱性能。对比测试JD-H浆料与常用变性淀粉浆料的浆液和浆膜性能,以JD-H浆料部分或完全替代PVA作为新配方,与原配方浆料浆纱、织造效果进行对比。试验结果表明:JD-H浆料具有良好的黏度稳定性;对纯棉和涤棉的黏着力均较好;浆膜具有一定的断裂强度和优良的断裂伸长率;其BOD5/CODcr≥0.3,符合环保要求。认为:JD-H浆料能够满足实际生产所需,且易于退浆,可部分或完全取代PVA用于细号高密纯棉和涤棉织物经纱上浆,保证织造顺利进行并获得良好的织造效果。
肖大君[3]（2017）在《低上浆率条件下经纱的可织性研究》文中提出浆纱时浆料、浆料配方起着关键作用。现在纺织厂浆料配方中浆料种类繁多,如某纺织厂在生产JC9.7tex时采用的配方为:PVA1799 37.5kg,PVA205 35kg,普通淀粉25kg,助剂10kg,胶粉25kg,固体聚丙烯酸类浆料5kg,蜡片4kg,上浆率15.5%,主浆料与助剂多达7种;有的纺织厂浆料配方中,浆料种类多达8-9种。总体来看,浆料配方非常复杂。技术人员认为种类多了,各种浆料组分会取长补短,浆纱质量就会提高,事实上由于各种浆料组分之间热力学相不相容,反而降低了浆液的性能,最后只好通过提高上浆率提高浆纱性能。浆纱在织造完毕印染前处理时,需要退掉,退浆废水是印染废水的重要组成部分,经纱上浆率越大,浆料消耗越多,退浆废水处理成本越高。本文通过研究浆料配方中各组分对共混浆膜的织态结构与共混浆膜力学性能、浆液性能的影响,研究了低上浆率条件下浆料配方的设计及可织的机理,并在纺织厂进行了浆纱和织造实践,确定了在织造纯棉纱时的浆料配方。具体研究内容如下:（1）系统研究了在不同相对湿度条件下淀粉类、PVA类以及聚丙烯酸类三大浆料浆膜的物理机械性能,结果表明,PVA浆料成膜性能良好,浆膜耐屈曲性能优异;聚丙烯酸类浆料的浆膜柔软、延伸性好,但其对湿度要求比较高;淀粉类浆料因其结构中葡萄糖剰基的环状结构及羟基的存在,使其所形成的浆膜硬、脆,表现为耐屈曲性差、伸长小。（2）系统研究了浆料对纯棉粗纱和涤棉粗纱的粘附性能,结果表明,PVA浆料对纯棉粗纱和涤棉粗纱都具有很好的粘附力。同时研究了湿度对浆料与粗纱粘附性的影响,结果表明,在不同湿度条件下,（1）湿度对浆料对纺织纤维的粘附性能有很大的影响,当相对湿度过高时,会使浆料发粘,粘附力下降;湿度过低又会使浆膜发脆;（2）聚丙烯酸类浆料对湿度较为敏感,PVA类浆料对纺织纤维表现出高的粘附力,在一定程度上弥补了浆料各组分界面结合力不足的缺陷,性能优良的浆料是实现低上浆率浆纱可织的基础。（3）少组分浆料配方和多组分浆料配方浆液性能对比表明,配方中浆料组分多,混合浆液的沉降率明显升高,初显分离时间变短,浆液的混溶性差、浆液稳定性差;相反,配方中浆料组分少,沉降率低,初显分离时间长,表明浆液稳定,混溶性也就越高,这对满足低上浆是有益的。（4）对工厂使用的浆料配方和低上浆率试验配方的浆纱性能进行了对比测试,结果表明,采用PVA与淀粉两种组分浆料配合,可以在相对较低的经纱上浆率条件下完成织造。（5）根据上述试验结果,进行了低上浆率条件下的织造生产,生产实践结果表明,采用合理的浆料和少组分浆料配方能够完成低上浆率条件下的织造。
徐文杰[4]（2016）在《紧密纱浆纱技术的研究》文中提出紧密纱较普通环锭纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少、纤维利用率高、纱线强力高、纱线表面光泽好、光滑、条干均匀。采用紧密纺纱线织造的织物无论是外观,还是性能,相对普通环锭纱都有很大改进。越来越多的企业被紧密纱所吸引,基于紧密纱的研究也越来越多。目前国内关于紧密纱的研究已有很多,但均侧重于紧密纱生产技术方面的研究,对紧密纱的浆纱技术的研究不是很多。本文则重点对紧密纱的浆纱技术进行研究探讨。首先在相关文献的基础上,介绍了国内外纺织浆料的发展现状和紧密纱浆纱中存在的问题及原因。详细介绍了紧密纱浆纱中浆料配方和浆纱技术的研究现状。然后根据相似相溶原理,选择新型环保浆料和氧化淀粉为主浆料,根据工厂的经验配方,确定了九组紧密纱浆料配方。测试并对比分析了九组配方的黏附性,成膜性、吸湿性、水溶性、强伸性能、耐屈曲性能。采用ASS300型单纱浆纱机对纯棉紧密纱进行上浆试验,并对浆纱回潮率、毛羽降低率、增强率和减伸率、耐磨性能等方面进行了测试和分析。得出9.7tex中配方2,7.3tex中配方1’,5.8tex中配方1"的综合性能较优。采用正交实验法,研究了CD-DF868L、氧化淀粉、NP-320L和KS-55四个因素不同比例对紧密纱浆纱性能的影响。确定紧密纱浆纱的最优配方为:9.7tex优化配方为CD-DF868L 43g,氧化淀粉38g,NP-320L 10g,KS-55 2.5g。7.3tex优化配方为CD-DF868L 40g,氧化淀粉40g,NP-320L 10g,KS-55 2g。5.8tex优化配方为CD-DF868L50g,氧化淀粉25g,NP-320L 8g,KS-55 2g。选用最优配方,配置不同浓度2%、4%、6%、8%、10%、12%的浆液,对紧密纱和同规格的普通环锭纱进行上浆并测试其性能,对比分析二者上浆性能的差异。结果表明:在采用相同工艺条件下,紧密纱的上浆率要比普通环锭纱低1%-3.5%左右。在满足织造要求的浆纱毛羽贴伏和耐磨性的前提下,紧密纱的上浆率可比同规格的普通环锭纱降低4%-6%左右。即可减少浆料的消耗,降低生产成本,又可减小退浆负担。采用单因素分析法,研究了上浆浓度、烘房温度和浆纱车速对浆纱性能的影响。优选出紧密纱最优的浆纱工艺为:上浆浓度,9.7tex紧密纱为9%,7.3tex紧密纱为10%,5.8tex紧密纱为11%;烘房温度80℃;浆纱车速30m/min。
姚一军[5]（2016）在《浆纱吸湿放湿规律及性能研究》文中研究说明浆纱的吸湿、放湿性能是关系到浆纱质量和织造加工的重要特性。织造车间环境温湿度的变化直接影响浆纱的吸、放湿性能。为满足纺织工艺的正常生产,纺织企业通常设定织造车间的相对湿度为7480%、温度为2830℃,但从人体热湿舒适性理论来讲,这样高的温湿度严重影响了工人的身体健康,降低了工人工作效率,同时,较高的相对湿度不利于设备的保养,高湿度的环境也增加了空调负荷,不利于节能减排。因此研究低湿度条件下完成纱线织造显得极为重要。浆纱吸湿、放湿规律及浆纱回潮率对浆纱物理性能的影响规律研究是研究低湿度条件下经纱可织的基础。本文通过对纺织浆料的吸湿放湿规律、浆纱的吸湿放湿规律的研究,分析了纺织企业采用高湿度织造的机制,为实现低湿度织造奠定理论基础。具体研究内容如下:（1）采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、PVA类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿及放湿规律,从浆料结构上分析了各类纺织浆料吸湿、放湿规律差异的原因;研究了浆膜的吸湿放湿平衡回潮率的关系,结果表明纺织浆料存在吸湿滞后性。根据相关性拟合理论推导出了纺织浆料的吸、放湿回归方程以及相对湿度与吸湿平衡回潮率的回归方程。（2）研究了适于JC9.7tex经纱上浆的3种典型浆料配方浆膜在不同相对湿度下的吸湿放湿规律,探讨了PVA醇解度、聚丙烯酸浆料及丙三醇与浆膜吸湿、放湿规律的关系,结果表明,PVA类浆料在低湿度下浆膜呈现更好的强力;淀粉类浆料在高湿度下浆膜呈现良好性能;含有聚丙烯酸类浆料的浆膜性能对湿度敏感性强,在较高的回潮率下,浆膜呈现好的性能。（3）从理论上计算了经纱在织机上可以吸湿和放湿的时间,在此基础上测试了典型品种浆纱JC9.7tex、JC5.8tex和JC14.6tex不同相对湿度下吸湿放湿速率,实验结果表明,任何品种的浆纱完成回潮率从零开始到吸湿平衡需要1h左右,应依据经纱在织机上运行时间,结合不同品种浆纱性能的要求合理设置浆纱机上的回潮率。（4）研究了各种相对湿度下浆纱的吸湿平衡回潮率和放湿平衡回潮率,研究结果表明浆纱在不同的相对湿度下,浆纱具有不同的吸湿平衡回潮率;同一相对湿度下,浆纱从吸湿达到的平衡回潮率和从放湿达到的平衡回潮率不同,浆纱存在吸湿滞后性。（5）研究了典型品种浆纱JC9.7tex、JC5.8tex和JC14.6tex回潮率与其物理性能指标的关系,结果表明,对于采用PVA和变性淀粉的浆纱配方,浆纱耐磨性在相对湿度60%时,浆纱回潮率在6.5%左右,浆纱耐磨性好;对于纯变性淀粉浆料配方,在相对湿度65%,浆纱平衡回潮率在7.8%时耐磨性好;对于含有丙烯酸类浆料,在相对湿度7074%,浆纱平衡回潮率在8.3%以上时耐磨性好。（6）在本课题合作单位,对MJC60×JC60 200×90 120〞缎纹品种进行了低湿度条件下的织造生产,生产实践结果表明,低湿度能够达到更高的织造效率。上述研究结果表明,实现低湿度可织是可能的,要实现低湿度可织,宜采用PVA和变性淀粉的浆料配方。
徐文杰,孙卫国[6]（2015）在《特细号集聚纺纱上浆工艺研究现状》文中研究指明介绍了集聚纺纱技术原理及产品特点,分析了集聚纺纱的浆纱技术要点,详述了集聚纺纱经纱上浆所用浆料和浆纱工艺实践现状,以及存在问题和发展趋势。
于兴勤,娄锦凤,纪德信[7]（2014）在《JC 5.8 tex集聚纱上浆实践》文中提出介绍集聚纺特细号高密产品无PVA、无丙烯类上浆的经验。分析了集聚纺特细号高密产品的特点,通过优选原料、严格控制整经质量、优选浆料配方、合理设置浆纱工艺和织造工艺,在不使用PVA和丙烯类浆料的基础上,最终顺利生产出集聚纺特细号高密产品,织机平均效率85.96%。认为集聚纺特细号高密产品应选择成膜好、耐磨、柔韧性好的高性能淀粉上浆;采用"大回潮、高压力"的浆纱工艺,增加渗透,减少浆纱发生脆断现象;合理控制纱线张力防止集聚纱扭结。
何启兵,曾勇[8]（2013）在《CD-DF868浆料用于细号高密品种的浆纱实践》文中提出探讨CD-DF868浆料在纯棉细号高密品种上的应用效果。介绍了CD-DF868浆料的性能特点,在纯棉细号高密品种上采用CD-DF868浆料部分替代PVA进行了上浆实践。实践结果表明:CD-DF868浆料部分替代PVA上浆后不仅浆纱质量、织机效率及产品下机质量均获得提高,且使得浆纱成本下降约10%。
周祥[9]（2012）在《纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会》文中研究指明探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺。分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验。试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆。
洪仲秋[10]（2011）在《浆料生产和应用中若干问题探讨》文中研究表明总结目前浆料生产和应用过程中存在的问题及解决方法。阐述了当前浆料市场的现状,分析了纺织企业在浆料应用、取代PVA上浆、优化配置浆料配方中存在的问题。指出目前棉纺织企业的用浆成本普遍偏高,挖潜增效的潜力很大。认为:在浆料配方设计中,应充分掌握各种浆料的组分、性能和质量,遵循"相似相容"原理和"少元、合理、经济"的原则选择相适应的浆料,根据所生产织物的密度、号数、配比等进行合理设计,以期达到科学配方、经济成本的目的,同时兼顾当前不用或少用PVA的社会责任。
二、纯棉细号高密织物不用或少用PVA的上浆实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纯棉细号高密织物不用或少用PVA的上浆实践（论文提纲范文）
（1）细号高密织物浆纱不用PVA的工艺研究与实践（论文提纲范文）
| 1 不用PVA浆料的原因分析 |
| 2 替代PVA浆料性能的要求 |
| 2.1 溶解性要求 |
| 2.2 粘度、粘度热稳定性及粘着性要求 |
| 2.2.1 粘度 |
| 2.2.2 粘度热稳定性 |
| 2.2.3 粘着性 |
| 2.3 浆料的成膜性与浆膜的耐磨性要求 |
| 2.4 浆料的退浆性、环保性及经济性要求 |
| 3 PR-Su浆料产品性能分析 |
| 4 用PR-Su替代PVA的工艺试验 |
| 4.1 试验产品特性分析 |
| 4.2 浆料配方的对比分析 |
| 4.3 浆纱上机工艺参数 |
| 4.4 织造工艺参数 |
| 5 浆纱成本分析 |
| 6 结语 |
（2）JD-H浆料的性能研究与应用（论文提纲范文）
| 1 JD-H浆料的性能与特点 |
| 1.1 黏度特性 |
| 1.1.1 黏度热稳定性 |
| 1.1.2 温度对浆液黏度的影响 |
| 1.1.3 浓度对浆液黏度的影响 |
| 1.1.4 pH值对浆液黏度的影响 |
| 1.2 JD-H浆料的黏着力 |
| 1.3 JD-H浆料的浆膜性能 |
| 1.4 JD-H浆料的环保性 |
| 2 JD-H浆料的生产应用 |
| 2.1 生产应用 |
| 2.1.1 浆液配方 |
| 2.1.2 上浆工艺 |
| 2.2 浆纱性能测试 |
| 2.3 织造效果 |
| 3 结语 |
（3）低上浆率条件下经纱的可织性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织浆料的应用 |
| 1.2 国内外浆纱上浆率状况及存在问题 |
| 1.3 影响经纱上浆率因素 |
| 1.4 浆液组分间热力学相相容性 |
| 1.5 课题研究目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究目的 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 1.6 创新点 |
| 2 实验材料与分析方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 性能评价测试 |
| 2.3.1 浆膜的制备与测试 |
| 2.3.2 浆膜与浆纱的拉伸性能 |
| 2.3.3 浆液沉降率测试（包括初显分离时间） |
| 2.3.4 粘附性能 |
| 2.3.5 红外光谱（FT-IR）分析 |
| 2.3.6 扫描电子显微镜（SEM）分析 |
| 2.3.7 浆纱耐磨性 |
| 2.3.8 浆纱退浆率 |
| 2.3.9 粗纱上浆率的计算 |
| 3 各种纺织浆料及浆料配方的性能研究 |
| 3.1 浆料浆膜性能研究 |
| 3.1.1 淀粉浆料浆膜性能 |
| 3.1.2 PVA浆料浆膜性能 |
| 3.1.3 聚丙烯酸类浆料浆膜性能 |
| 3.2 浆料粘附性能研究 |
| 3.3 浆料配方浆膜性能研究 |
| 3.3.1 蜡片对浆膜性能的影响 |
| 3.3.2 浆料不同组分对浆膜性能的影响 |
| 3.4 浆料配方粘附性能研究 |
| 3.4.1 蜡片对纯棉涤棉粗纱粘附性能的影响 |
| 3.4.2 浆料组分对纯棉、涤棉粗纱粘附性能的影响 |
| 3.5 浆液沉降率测试 |
| 3.5.1 蜡片对浆液相分离的影响 |
| 3.5.2 浆料组分对浆液相分离的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 低上浆率织造的机理研究 |
| 4.1 浆纱及织造试验 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 原纱性能对低上浆率织造的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 低上浆率浆纱织造实践 |
| 5.1 低上浆率浆纱实践 1 |
| 5.1.1 浆料配方 |
| 5.1.2 低上浆率配方调浆工艺 |
| 5.1.3 浆纱性能测试 |
| 5.1.4 低上浆率织造实践 |
| 5.2 低上浆率浆纱实践 2 |
| 5.2.1 浆料配方 |
| 5.2.2 低上浆率配方调浆设定工艺 |
| 5.2.3 浆纱性能测试及织造 |
| 5.3 低上浆率浆纱实践 3 |
| 5.3.1 浆料配方 |
| 5.3.2 低上浆率配方调浆工艺 |
| 5.3.3 浆纱性能测试及织造 |
| 5.4 多组分浆纱效果的进一步对比 |
| 5.5 低上浆率工艺推广生产 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
（4）紧密纱浆纱技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织浆料的应用与发展 |
| 1.1.1 PVA浆料的应用与发展 |
| 1.1.2 淀粉类浆料的应用与发展 |
| 1.1.3 丙烯酸类浆料的应用与发展 |
| 1.1.4 聚酯浆料的应用与发展 |
| 1.1.5 其他新型浆料的应用与发展 |
| 1.1.6 浆料助剂的应用与发展 |
| 1.2 紧密纱上浆性能分析 |
| 1.2.1 紧密纱与普通环锭纱性能对比 |
| 1.2.2 紧密纱浆纱中存在的问题 |
| 1.2.3 紧密纱上浆技术分析 |
| 1.3 紧密纱浆纱技术的研究现状 |
| 1.3.1 浆料配方方面 |
| 1.3.2 浆纱工艺方面 |
| 1.4 本课题研究目的和内容 |
| 2 浆液配方的优选及性能测试分析 |
| 2.1 浆料的选择与配方的确定 |
| 2.1.1 浆料的黏附性和成膜性 |
| 2.1.2 浆料组分的选择 |
| 2.1.3 浆液配方 |
| 2.2 浆液性能测试 |
| 2.2.1 浆液黏度及热稳定性测试 |
| 2.2.2 浆液的黏附性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 浆膜的制备与性能测试 |
| 3.1 浆膜的制备 |
| 3.2 浆膜的性能测试 |
| 3.2.1 浆膜的外观观察 |
| 3.2.2 浆膜的厚度测试 |
| 3.2.3 浆膜的水溶速率测试 |
| 3.2.4 浆膜的吸湿性能测试 |
| 3.2.5 浆膜的耐屈曲性能测试 |
| 3.2.6 浆膜的拉伸性能测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 紧密纱浆纱性能测试与分析 |
| 4.1 紧密纱上浆工艺 |
| 4.2 浆纱性能测试 |
| 4.2.1 浆纱上浆率测试 |
| 4.2.2 浆纱回潮率测试 |
| 4.2.3 浆纱毛羽测试 |
| 4.2.4 浆纱增强率和减伸率测试 |
| 4.2.5 浆纱增磨率测试 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 紧密纱浆纱技术的优化 |
| 5.1 紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.1 试验方案 |
| 5.1.2 9.7tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.3 7.3tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.4 5.8tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.2 紧密纱与环锭纱浆纱工艺比较 |
| 5.2.1 纱线性能测试 |
| 5.2.2 紧密纱与环锭纱浆纱性能的比较 |
| 5.3 紧密纱浆纱工艺的优化 |
| 5.3.1 浆液浓度的优选 |
| 5.3.2 烘房温度的优选 |
| 5.3.3 浆纱车速的优选 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 本课题的结论 |
| 6.2 本课题的不足 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（5）浆纱吸湿放湿规律及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织浆料的概述 |
| 1.2 国内外织造车间温湿度状况及存在问题 |
| 1.3 浆纱的吸湿机理 |
| 1.4 本课题研究的目的和主要内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 本课题的创新点 |
| 2 实验材料与分析方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验仪器 |
| 2.3 性能评价测试 |
| 2.3.1 浆膜的制备与测试 |
| 2.3.2 红外光谱分析 |
| 2.3.3 吸湿放湿试验 |
| 2.3.4 断裂强力及伸长率 |
| 2.3.5 浆纱耐磨性 |
| 2.3.6 浆纱毛羽指数 |
| 2.3.7 浆纱退浆率 |
| 2.4 基于相关性拟合理论的纱线吸放湿回归方程的建立 |
| 3 纺织浆料的吸湿放湿规律研究 |
| 3.1 实验用浆料的结构分析 |
| 3.2 淀粉类浆料的吸湿规律 |
| 3.3 聚乙烯醇浆料的吸湿规律 |
| 3.4 聚丙烯酸类浆料的吸湿规律 |
| 3.5 各种浆料的吸湿平衡回潮率比较 |
| 3.6 纺织浆料的放湿规律 |
| 3.7 淀粉浆料及PVA的吸湿滞后性 |
| 3.8 纺织浆料吸放湿回归方程的建立 |
| 3.8.1 吸湿平衡回潮率与车间环境相对湿度的相关性拟合分析 |
| 3.8.2 吸湿回潮率与时间的相关性拟合分析 |
| 3.8.3 放湿回潮率与时间的相关性拟合分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 浆膜性能与回潮率的关系 |
| 4.1 浆料配方的选择 |
| 4.2 浆料配方的吸湿放湿规律 |
| 4.2.1 PVA醇解度对浆膜吸湿规律的影响 |
| 4.2.2 以淀粉为主的浆膜吸湿规律 |
| 4.2.3 聚丙烯酸浆料对浆膜吸湿规律的影响 |
| 4.2.4 吸湿剂对浆膜吸湿规律的影响 |
| 4.3 浆料配方的放湿规律 |
| 4.4 浆膜回潮率与浆膜性能的关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 浆纱性能与回潮率的关系 |
| 5.1 织造车间温湿度设置的机理 |
| 5.1.1 浆纱适宜织造的回潮率 |
| 5.1.2 浆纱吸湿放湿规律的意义 |
| 5.1.3 经纱在织机上运行时间计算 |
| 5.2 典型纯棉品种浆纱的吸湿放湿性能 |
| 5.2.1 JC9.7tex工厂用配方浆纱吸湿放湿性能 |
| 5.2.2 JC9.7tex试验用典型配方浆纱的吸湿放湿性能 |
| 5.2.3 JC5.8tex工厂用配方浆纱的吸湿放湿性能 |
| 5.2.4 JC14.6tex浆纱的吸湿放湿性能 |
| 5.3 纺织企业采用高湿度织造的机理 |
| 5.4 低湿度条件下的织造实践 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（6）特细号集聚纺纱上浆工艺研究现状（论文提纲范文）
| 1集聚纺技术原理及其产品特点 |
| 2特细号集聚纺纱的浆纱要求 |
| 3特细号集聚纺纱浆纱工艺现状 |
| 3.1浆料选用 |
| 3.2浆纱工艺现状 |
| 4集聚纺纱浆纱存在问题及发展趋势 |
（7）JC 5.8 tex集聚纱上浆实践（论文提纲范文）
| 1 原料选用 |
| 2 整经工艺 |
| 3 浆纱工艺 |
| 3.1 浆料的选择 |
| 3.2 浆纱工艺及生产技术措施 |
| 3.3 穿结经 |
| 4 上机织造 |
| 5 结束语 |
（8）CD-DF868浆料用于细号高密品种的浆纱实践（论文提纲范文）
| 1 CD-DF868浆料主要性能特点 |
| 2 品种难度分析 |
| 3 浆料选用分析 |
| 4 浆纱生产及效果 |
| 5 结束语 |
（9）纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会（论文提纲范文）
| 1 紧密纱上浆性能分析 |
| 1.1 紧密纱的优势 |
| 1.2 紧密纱的劣势 |
| 2 浆料配方的确定 |
| 2.1 浆料配方 |
| 2.2 浆液及浆膜性能 |
| 2.3 上浆性能测试 |
| 3 上浆工艺设计 |
| 3.1 适当提高覆盖系数 |
| 3.2 合理控制浆纱分段张力 |
| 3.3 中浓低黏中压 |
| 3.4 高浆纱回潮率 |
| 3.5 浆纱工艺参数 |
| 4 结束语 |
四、纯棉细号高密织物不用或少用PVA的上浆实践（论文参考文献）
- [1]细号高密织物浆纱不用PVA的工艺研究与实践[J]. 乐平勇,郭杰,陈春华,闫学军,邓小红,孙轶荣,曾社平,史晟. 纺织器材, 2021(02)
- [2]JD-H浆料的性能研究与应用[J]. 张阳阳,范雪荣,荣瑞萍,王强,徐进. 棉纺织技术, 2018(10)
- [3]低上浆率条件下经纱的可织性研究[D]. 肖大君. 西安工程大学, 2017(06)
- [4]紧密纱浆纱技术的研究[D]. 徐文杰. 西安工程大学, 2016(04)
- [5]浆纱吸湿放湿规律及性能研究[D]. 姚一军. 西安工程大学, 2016(04)
- [6]特细号集聚纺纱上浆工艺研究现状[J]. 徐文杰,孙卫国. 纺织科技进展, 2015(03)
- [7]JC 5.8 tex集聚纱上浆实践[J]. 于兴勤,娄锦凤,纪德信. 棉纺织技术, 2014(10)
- [8]CD-DF868浆料用于细号高密品种的浆纱实践[J]. 何启兵,曾勇. 棉纺织技术, 2013(12)
- [9]纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会[J]. 周祥. 棉纺织技术, 2012(02)
- [10]浆料生产和应用中若干问题探讨[J]. 洪仲秋. 棉纺织技术, 2011(10)